激光切割機可以切割許多材料：從木材到塑料，從鋼材到陶瓷。

讓我們來看看激光切割的廣泛應用：

航空航天

航空與激光切割技術始終緊密相連。波音公司是1世紀1970年代首批將激光切割技術應用于發(fā)動機制造的公司之一。

航空航天對材料和技術的要求確實極高：現(xiàn)代發(fā)動機需要實現(xiàn)更高的性能，同時還要降低油耗。利用強度更高、密度更低的材料是迄今為止實現(xiàn)這一目標最有效的方法，而激光材料加工已被證明能夠滿足這些需求。

在航空航天領域，激光的功率在幾百瓦到幾千瓦之間。它們用于合金和高溫合金板材的切割和熔焊、渦輪發(fā)動機深孔鉆削、燃氣渦輪飛機發(fā)動機葉片的修復、除冰板的飛行鉆孔以及表面熱處理。得益于這些技術，發(fā)動機可以在高溫下高效運行。

如今，航空航天領域甚至開始使用超快激光切割機。超快激光器有兩種類型：皮秒（1x10-12 秒）和飛秒（2x1-10 秒）。它們極短的脈沖持續(xù)時間可提供高達千兆瓦的峰值功率，使幾乎所有類型的材料在激光照射下都能瞬間分解。

提示：

? 提高材料強度但降低其密度。

? 加工功能高度靈活：通過調(diào)整激光參數(shù)，可使用一臺機器完成切割、鉆孔、焊接和熔覆等多項任務。

光伏電池板

制造光伏板需要多層薄層導電和光活性材料。然后，這些層被構造、鉆孔并連接在一起。

激光用于薄膜太陽能電池的邊緣去除。為了保護薄膜太陽能組件免受腐蝕和長期短路的影響，組件邊緣的分層系統(tǒng)需要被去除并進行層壓。2000世紀初，整個太陽能行業(yè)都轉向使用激光去除硅晶片邊緣這幾毫米的半導體材料，否則會導致邊緣出現(xiàn)不必要的短路。

在此過程中，激光束以每秒超過700毫米的速度工作，短路風險極低。它比目前市場上任何其他技術都更加可靠，甚至優(yōu)于噴砂等技術。

在建造太陽能電池板時，激光成功完成的第二項操作是太陽能電池的鉆孔。激光采用非接觸式工作方式，能夠快速到達指定位置，且不產(chǎn)生任何機械電荷。每秒可鉆出數(shù)千個孔。

提示：

? 制造極其小而精確的太陽能電池。

? 便宜。

? 耗費的時間很少。

? 易于集成到生產(chǎn)線中。

? 非接觸式、精確且過程安全。

? 發(fā)生短路的風險非常低。

? 比目前市場上的任何其他技術都更加可靠。

時尚

激光切割過去僅用于高級定制設計，但如今制造商更容易獲得這項技術。如今，在成衣T臺系列或Topshop、ASOS等零售商處，激光切割的絲綢和皮革制品已越來越常見。

一般來說，激光切割最適合用于合成纖維面料；這些紡織品中的塑料在切割過程中會熔化，從而形成密封、完美的邊緣，不會磨損。另一方面，天然纖維會因激光的熱量而略微受損，使纖維無法移動。這通常會導致切割邊緣變色，但可以根據(jù)面料和激光強度進行調(diào)整，從而消除任何痕跡。

激光在皮革上也同樣出色。例如，法國馬具制造商兼設計師愛馬仕在其工坊中購置了多臺激光器，并用它們來切割皮革。憑借這項精準的技術，工匠們現(xiàn)在可以在一塊皮革上切割出四到五個包袋，而且不會像用刀片切割那樣損失那么多珍貴昂貴的材料。

提示：

? 高精度。

? 干凈的激光切口。

? 密封織物邊緣，防止磨損。

? 獨特的機器可以切割許多不同的材料：絲綢、尼龍、皮革、氯丁橡膠、聚酯、棉……

? 激光切割不會對織物施加任何壓力，切割過程的任何部分都不需要任何其他東西接觸服裝。

? 織物上不會留下意外痕跡，這對于絲綢和蕾絲等精致織物尤其有益。

機器人、無人機和電子制造

激光切割機為電子行業(yè)幾乎所有材料提供了高效的切割解決方案。

例如，對于 MicroSD 卡而言，在同等性能下，激光切割的成本效益是水射流切割的三倍。電路板的激光切割也是如此。在制造手機和智能手機時，激光切割在構思的各個方面都是一個強大的工具。激光可以切割塑料盒、鉆孔鍵盤、連接不同的插頭、雕刻品牌……甚至可以用來熔化保護屏幕的塑料貼片。

無人機和機器人通常也需要使用激光切割，包括電子元件和設備零件。

提示：

? 掃描頭的光束偏轉允許在短時間內(nèi)切割任何可重新編程的復雜輪廓。

? 與其他切割工藝不同，激光不會磨損，從而保證了持續(xù)的加工質(zhì)量。

? 邊緣??密封且整潔。